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Sélectionnez une rubrique ci-dessous pour en savoir plus sur l’inventaire dans Northwind Developer Edition.   

Les définitions sont très importantes. Ils peuvent être faits de différentes manières, dont aucune n’est correcte au-dessus de tous les autres. Mais quelle que soit l’approche, vos définitions doivent être cohérentes en interne. Ces fichiers de modèle Northwind utilisent les définitions suivantes.  (Voir aussi modInventory.) 

  • Un produit est acheté lorsque Northwind reçoit le produit sur un bon de commande.

  • Un produit est vendu lorsque Northwind facture une commande pour ce produit.

  • Produit Disponible correspond au nombre d’unités physiquement sur l’étagère. Cela inclut les unités déjà allouées aux commandes, mais pas encore expédiées.

  • Le produit à vendre est un produit qui est physiquement en rayon et qui n’est alloué à aucune commande existante - et donc disponible pour la vente.

  • Product On Order signifie qu’il est sur un bon de commande avec status approuvé.

La version précédente des modèles Northwind comportait également un suivi des stocks, bien que quelque peu alambiqué et mal documenté. Par conséquent, nous visons ici à faire mieux. Nous avons suivi un article d’Allen Browne : la quantité physique disponible est le résultat d’un calcul simple :

[Last Stock Take Quantity] + [Somme des quantités achetées depuis ce jour] – [Somme des quantités vendues depuis ce jour] = [Quantité physique disponible]

Pour voir l’inventaire en action ici dans la NW 2 Developer Edition, commençons simplement par un nouveau produit. Donnez-lui un nom que vous vous attendez à voir dans un catalogue d’épicerie en gros. 

Nous allons utiliser ces nombres :
> niveau de réorganisation de 50
> niveau cible de 40
> Min Reorder Qty of 100
Initialement, ce produit n’a aucune commande, aucun bon de commande et un enregistrement Stock-Take avec une quantité de 0. 

Créez une commande pour ce produit uniquement, avec une quantité de 10.
Observez que le status de l’élément de ligne sera Sans stock. Nous n’avons pas de produit sous la main. La commande ne peut pas être facturée tant que nous n’avons pas acheté certains produits auprès de l’un de nos fournisseurs. 

Pour obtenir du stock, nous créons un bon de commande pour ce produit.
Observez que la quantité de 100 sera définie par défaut.

Passez le bon de commande au status approuvé.
Le formulaire Produit affiche désormais Qty No Stock de 10, et Qty sur Commande de 100, et l’article de ligne de commande de votre exemple de commande affiche maintenant une status de Sur commande

Avancez le bon de commande vers le status Reçu.
La procédure ReallocateInventory s’exécute et elle remonte dans le temps à la recherche d’éléments de ligne de commande dans status sans stock ou Sur commande, et s’il reste suffisamment de quantité, elle les « remplit » en définissant le status sur Alloué. Cela arrivera à notre commande, et nous pouvons maintenant l’avancer jusqu’à la ligne d’arrivée. Terminé !

Dans NW 2.0, nous gérons quelques autres scénarios, notamment les suivants :

  • Lorsqu’un élément de ligne de commande précédemment alloué est supprimé, cette quantité devient disponible pour l’allocation, et nous exécutons la même procédure que ci-dessus.

  • Lorsque la quantité d’un élément de ligne de commande allouée est réduite, le delta devient également disponible pour l’allocation.

  • Lorsque le Produit d’un article de ligne de commande alloué est modifié, la quantité de l’ancien produit est à nouveau disponible pour être allouée.

Tout cela peut sembler assez chic et englobant. Ne vous inquiétez pas. Le suivi de l’inventaire peut être complexe, mais cet ensemble de modèles n’a pas l’intention de fournir une solution clé en clé pour exécuter une entreprise. Il s’agit d’une démonstration de ce qui est possible avec Access, qui peut vous donner quelques idées pour votre propre implémentation. 

  • Factures partielles et expéditions partielles.

  • Produits retournés (soit par les clients, soit par les fournisseurs).

  • Traitement préférentiel dans l’allocation de produits pour nos meilleurs clients.

  • Emplacement de l’entrepôt (« bac ») pour chaque produit et prise en charge de l’analyse entrante et sortante avec un scanneur de codes-barres. Imprimez une étiquette de code-barres pour marquer le bac.

  • Expiration du produit : un concept très important dans l’industrie alimentaire.

  • Bons de commande reçus et (partiellement) retournés, car certains articles sont détérioqués, arrivés à expiration, etc. Processus RMA.

Northwind 2.0 Developer Edition : ce que vous devez savoir 

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